U8案例-零部件成本自動核算 項目成本準確歸集
大洋泊車股份有限公司是一家專門從事機械式立體停車設備的研發、規劃、設計、制造、安裝、維修保養和 立體車庫投資運營等業務的高新技術企業,山東省專利創造能力培育單位,國內立體泊車行業領軍企業。目前擁 有專利 293 項(其中發明專利 53 項),產品涵蓋六大類 18 個品種,在國內建立了覆蓋廣泛、體系健全的營銷服 務網絡,產品銷售區域覆蓋內地除西藏以外的 30 個省、自治區、直轄市,并出口到歐洲、非洲、東南亞、中東 及美洲等地區。
數字化轉型動因
• 營銷、設計、生產、安裝各部門工作不能協調一致。
• 一物多碼、一碼多物等情況嚴重。
• 圖號規則不統一,借用關系不明、重復設計等情況嚴重。
• 安裝與生產進度協調不一致,物資外發缺少控制,項目用料管理失控。
• 倉庫管理混亂,賬實不符,庫存不準確,物資采購、生產進度難以掌握。
• 沒有零部件生產成本,項目成本核算困難。
• 無法獲得準確、及時的項目、部件成本,項目收益難以分析。
總體應用流程
• 以銷售合同為源頭展開采購、設計與生產、安裝工作。
• 營銷部門簽訂合同后,設計部門按工期要求分組展開設計工作,通過 PLM 系統管理設計過程與設計圖紙、工藝數據。
• 工藝管理員根據設計 BOM 轉制形成 ERP 使用的制造 BOM,并輸出到 U8+ 系統。
• 部分物料采取代管結算模式,來料時入代管倉,按期統計供應商供貨消耗數作為開票結算依據。
• 生產計劃員依銷售訂單分解車間生產計劃,并依各項目交期要求下達部件生產任務到各車間。
• 車間依生產計劃匯總領料,并及時反饋生產完工情況。質檢通過后辦理入庫手續。
• 安裝施工部依項目進度要求,通知物流發貨。由設計部門確定項目施工用料清單,嚴格按銷售訂單子件清單發貨,避免了錯發、漏發現象。
• 物資發運到施工現場,施工部門簽收確認。
• 通過施工現場倉的形式,按項目建立虛擬庫位區分各項目物資,項目驗收依實際消耗做施工領料出庫,廢舊物資退回廠區或當地處理, 計劃用料與實際消耗一目了然。
• 財務部依合同回款、開具發票,并按回款計劃督促銷售部門收款。
• 各業務環節均依合同號為數據傳遞標識,按合同(項目)統計、查詢各類業務數據。
關鍵應用價值
• 建立了供應商代管結算模式,減少了庫存資金占用。
• 大幅提升項目及時發貨率。
• 發貨錯誤減少 80%。
• 嚴格管理廠外物資與現場采購,減少浪費。
• 規范了設計圖號與 ERP 編碼規則,明確專用件、通用件的設計規范,物料借用關系清晰準確。
• 財務成本核算周期縮短 60%。
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