智能生產管理模式 奠定大京智造基礎
大京機械（山東）有限公司是由大京株式會社(日本)與小松（中國）投資有限公司在山東省濟寧市合資設立的外資企業。公司主要為小松工程機械生產駕駛室總成及外部覆蓋件。公司投資總額（RMB）16300萬元，注冊資本7336萬元.公司現 有日本專家、高級管理、高級技術等人才100人，大、中專院校學生600多人。擁有1500噸油壓機、3D-LESER切割機、 點焊機器人等大型設備及先進的自動化粉體涂裝線。
信息化目標
• 產品多品種多，層級多，為保證計劃準確需考慮多種因素構建產品BOM。
• 與上下游企業物流銜接緊密，為保證上下游協同，為快速應變響應，必須編制長期的滾動計劃，編制時需考慮因素多。
• 多品種混線裝配，為保證生產線效率，必須要求物料準時送達至生產線。
• 部分物料由供應商直送工位，必須將內部上線計劃快速準確的傳達至供應商。
• 現場業務體現不及時，實時性差、錯誤率高、現場實際與管理脫節導致企業分析決策延遲。
• 由于產品的特殊性，結構復雜、不同工藝分攤方式不同，造成成本核算效率低且準確度不高。
總體業務流程
• 銷售接單后，計劃部門編排5個月的滾動計劃，MPS運算出生產計劃、MRP運算出采購計劃。
• 通過軟件中上線計劃插件，自動分解為細到分鐘的上線計劃。
• 采購計劃自動發布至供應商協同平臺；供應商登陸平臺下載條碼，送貨；到貨后掃描收貨入庫。
• 根據上線計劃生成的生產訂單打印條碼，按上線計劃實施進行投料，實時進行掃描調撥，半成品完成后，掃碼入庫，材 料進行倒沖，實時監控物料流轉。
• 成品完成后，掃描條碼入庫，實現單臺管理，實時盤庫。
• 軟件自動進行生產成本歸集，自動進行成本核算。
• 提前安排發貨計劃，掃描發貨，驗證發貨準確。
關鍵應用場景
1
BOM結構的搭建中需要考慮到多種因素，其中成本歸集、生產工藝、計劃、出入庫等是核心管理點，后期可能需要考慮 到設備等因素。這些因素是相輔相成的，是互相關聯的，決定了BOM搭建的層次，影響到整個業務流程的運行。
2
配套生產企業之間是緊耦合關系，之所以實施滾動計劃。主要目的是實現準時化生產，而要實現準時化生產就必須要充 分地為供應商著想，讓他們提前了解信息，讓他們提前掌握我們生產預測，以便考慮他們的能力規劃。
大京機械采用的是N+5滾動計劃，因最長的采購周期是二個月，因此其中二個月是對供應商的實際執行計劃，以后三個 月是給供應商的準備計劃，這樣就給了供應商充分的準備時間。只有這樣，準時化生產才能有效的實現，否則總是給供 應商發短期訂單，生產供應肯定會出現問題。
3
大京機械的多個生產機型在一條生產線進行，并且都是按訂單生產，沒有庫存。要想順序合理的滿足客戶需求，就必須 在裝配線上線的時候編制合理嚴格的上線計劃，能保證下了線及時發到客戶工廠。通過上線計劃插件，維護生產線配 置、生產節拍、工作時間，依據滾動生產計劃，自動編排出細化至分鐘的上線計劃。
4
做總裝的，對供應商依賴較大，因此要善待供應商，需要和供應商建立起良好的、高效的溝通和交流。為此，大京機械 導入了供應商協同平臺，供應商協同平臺基礎是條碼。對供應商發行訂單的同時，我們就把相對應的條碼發行到供應商 平臺，供應商隨時能看到。系統中有三張票，分別是現品票、納品票和售領票。這三張票是同一個條碼，表示的是同一 個物品，在供應商協同平臺上都可以打印出來分別隨貨起到不同的作用，由此很好地協調了與供應商的業務往來。
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