U8+助力山東泰瑞 搭建智能制造的數字化基礎設施
山東泰瑞汽車機械電器有限公司屬于汽車零配件制造企業，生產各種汽車沖 壓件和結構件及車燈產品，在福田及北汽供應商體系中位列前矛。該企業通過應用 U8+ 系統，實現了產品寄售業務管理，建立了生產計劃與物料控制管理體系， 實現了車間按生產訂單生產，按生產訂單成本核算，強化了物料管控能力，有效降低庫存，實現了生產計劃有序，提高了客戶訂單的響應能力。
山東泰瑞汽車機械電器有限公司是省內最大的車身沖壓件、焊接件、汽車燈具、汽車飾件、汽車儀表生產基地， 成立于 2003 年，總部位于山東半島藍色經濟開發區中心——諸城市，公司總占地面積 400 余畝，職工 1000 余人， 其中專業技術人員 100 余人
業務處理方式還停留在人工處理階段，信息傳遞效率低，準確性差。
• 各部門通過臺賬或部門級系統記錄本部門業務數據，信息無法實時共享，造成信息孤島。
• 業務信息通知、銷售計劃下達通過 RTX 等即時通訊工具，信息來源缺少控制，執行過程無法跟蹤，業務過程沒 有留痕。
• 生產部門與營銷部門溝通協同效果差，生產計劃與銷售計劃匹配度低，經常發生交貨延期情況。
• 生產部門對客戶需求信息獲取準確性差，生產計劃基于經驗進行修正，易產生多余庫存積壓。
• 車間物料流轉有跨部門工序轉移情況，與財務成本核算原則不一致，造成財務每月補錄大量單據。
• 庫存壓力較大，沒有信息化工具對庫存數據進行分析，對于關鍵物料的安全庫存管理還基于電子表格管理，準確度低、時效性差。
• 寄售倉庫客戶耗用量信息獲取不及時，寄售倉庫存數據不準確，與客戶對賬、盤庫困難重重。
• 計劃體系中物控和生產管理職能分屬不同部門，造成物料需求計劃與生產作業計劃缺少協同，對于物料倉儲計劃基于安全庫存和經驗進 行規劃，極易造成物料呆滯積壓。
• 供應商評價體系執行不到位，缺少準確詳實的供應商績效考核數據支撐。
• 財務部門負責大量業務單據錄入工作，沒有真正行使監督管理職能。企業產品種類多，采用品種法進行成本核算，成本核算周期長，核算精細度低，成本分析數據可用性差。
主機廠下達月度備貨計劃，計劃部制定月度預測訂單。
• 計劃部運行 MRP 計劃，將預測計劃展開為生產和采購計劃。
• 物料計劃員根據采購計劃，生成采購請購單，通知采購部門進行采購。
• 生產計劃員根據生產計劃編制車間加工計劃，并下達生產訂單。
• 車間根據生產訂單進行生產，并入庫。
• 主機廠根據實際上線情況及寄售倉庫庫存情況向廠區發出要貨訂單，銷售部將其錄入系統。
• 銷售部根據銷售訂單生成寄售調撥單，通知成品庫將產品調撥至寄售倉。
• 每月主機廠定期與泰瑞銷售部門進行產品耗用結算，銷售部門根據結算記錄在寄售倉庫發貨出庫。
• 銷售部門根據主機廠開票通知，參照發貨單生成發票，完成產品銷售。
• 財務每月進行成本卷積運算，自動核算本期完工產品生產成本。
寄售管理
管理重點： 重點管理寄售銷售發貨、耗用 確認及銷售開票結算業務過程控制。
應用價值： 通過寄售管理，實現對產品銷 售調撥過程的管理控，將調撥發貨 業務納入 ERP 系統內部管理，實現 銷售部門和倉庫部門間的信息同步。通過對廠外寄售倉庫的庫存管 理，實現寄售產品消耗情況及相關 數據分析。
三層生產計劃運作體系
• 通過 MRP 計劃，將需求與供應進 行關聯，實現按需供應，供需平衡。
• 通過系統中計劃參數，實現了針 對不同物料，根據其供需特點進 行分別規劃，為物料的精確計劃 提供了基礎支持。
• 通過不同物料設定專屬業務員， 以解決泰瑞汽車多個生產計劃單 元的相對獨立的生產計劃作業， 同時解決了多計劃中心的計劃協 同問題。
• 借助 MRP 系統，可實現生產計劃 過程透明化，可視化。以此減輕 計劃員的工作量，以保證計劃的 準確性和有效性。
生產訂單及車間物流管理應用
管理重點：
• 訂單的開工、完工時間管理。
• 生產訂單在制和完工數量管理。
• 生產訂單開工前物料齊套分析及備料管理。
• 車間現場倉庫管理。
應用價值：
• 通過生產訂單管理，實現了車間生產工單的信息化，解決了生產工單開工、完工的時間管理。
• 通過生產訂單管理，實現車間的訂單開工、在制、完工量的管理，可以實時的查詢了解車間生產任務執行和完成情況。
• 通過生產訂單齊套分析，可以實現生產訂單開工前物料齊套性查詢，以確定生產訂單開工條件及物料的跟催。
• 通過生產現場倉庫管理，可以實現車間現場在制物料的管理，實現車間物料耗用的精細化管理。
采購業務管理
管理重點：
基于 ERP 系統，重點關注采購業務中：供應商管理，供應商價格管理，供應商績效評判；采購計劃、訂貨、到貨、入庫、開票結算 全流程管理，及采購到貨質量檢驗過程管理。
應用價值：
• 供應商管理：通過供應商管理，解決供應商開發、準入及供貨范圍、績效評判的管理，使供應商供貨信息在系統中直觀承現，減少人工 統計的工作量及供應商考評中人為的干預因素。
• 采購流程管理：通過規劃原料、輔料、零星采購、工裝采購等采購業務流程，明確了采購各個環節的職責權限和操作內容，規范采購業 務，保證采購來源清晰，執行準確，杜絕超量送貨現像。實現采購業務全過程可控，達到有效監控的效果。
• 采購質量管理：通過明確外購物料的質量檢驗指標及檢驗方案，實現檢驗物料在入廠時每單必檢，并且在系統中詳細記錄檢驗結果。通 過質量檢驗判定流程，對不合格物料進行處理，解決不良品處理過程的可視化及透明化。通過來料質檢數據，實現對供應商供貨質量的 考核。
成本管理
通過成本管理的應用，細化了成本核算流程，精細了成本核算的顆 粒度，實現了產品訂單級成本核算。為企業精細化成本管理提供了管理 數據和決策依據。
關鍵應用價值
• 解決了公司十幾年處于失控狀態的半成品庫管理問題，庫存數據準確率由原來的不到 70%，提高到現在的 90% 以上。
• 實現了從銷售到計劃到生產供應全業務流程的管控，實現了企業物流管理的閉環。
• 使產品成本核算更加精細，成本數據分析更加具有指導意義。
• 實現了寄售倉庫庫存的有效管理，以及寄售業務的有效管理，簡化了主機廠對賬和結算流程。
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