“數字化就像空氣，平時沒有感覺，但在這次疫后復工中確實發揮作用了。”

——某航天制造企業信息化負責人

“ 疫情是對隆力奇智能工廠建設效果的一次檢驗，恰恰是因為這個轉變，隆力奇才能夠迅速復產復工，為疫情防控做出貢獻。”

——隆力奇董事長徐之偉

“經濟日報新聞客戶端”于2月20日發表的一篇題為《新冠肺炎疫情將加速中國工業企業數智化進程》的文章，從新冠疫情為制造業帶來的影響說起，從國家政策、到產業支持、再到一些典型企業的應用策略分別分析，足以證明數智化將為制造企業帶來的發展機遇！

新冠肺炎疫情正給各行各業帶來巨大的挑戰，制造業也首當其沖。“工人到崗率不足”、“沒有原材料”、“物流運輸不了”、“產品賣不出去”、“沒有足夠的防疫口罩”等等，成為許多制造業企業無法復工復產的攔路石。

當前，不少制造業企業正率先通過云服務推動自身數字化、智能化，不但解決了復工復產的問題，還搶占了市場先機。

工信部2月19日發布通知，要求運用新一代信息技術支撐服務疫情防控和復工復產工作。并強調，制造企業與信息技術企業合作，深化工業互聯網、工業軟件（工業APP）、 人工智能、增強現實/虛擬現實等新技術應用，推廣協同研發、無人生產、遠程運營、在線服務等新模式新業態，能加快恢復制造業產能。

“數字化就像空氣，平時沒有感覺，但在這次疫后復工中確實發揮作用了。”某航天制造企業信息化負責人介紹說。

航天裝備是典型的多品種小批量制造，復雜產品多達10萬件零部件，上下游協同工作量巨大，成千上萬名員工參與其中，但這家企業卻在2月10號就順利復工了。

其中的關鍵，就是數字化系統的支撐，減少了對人員現場作業的依賴。比如科研生產管理系統極大減少了一線生產人員的聚集、PLM系統使設計人員可以通過互聯網遠程協同設計，辦公自動化及郵件系統實現無接觸辦公。

承擔著防疫物資生產任務的江蘇老牌企業隆力奇，也在正月初五就恢復了生產。到2月13日，公司已生產了500多噸抑菌洗手液和75%酒精，捐贈及銷售給抗疫前線。

支撐隆力奇的也是數字化系統。2012年，隆力奇從德國引進先進自動化設備、從用友購買管理信息化系統，隨后又不斷升級系統，邁向云端，通過兩化深度融合，建設了智能工廠，實現了從勞動力密集向智能化生產的轉變。

“ 疫情是對隆力奇智能工廠建設效果的一次檢驗，恰恰是因為這個轉變，隆力奇才能夠迅速復產復工，為疫情防控做出貢獻。”隆力奇董事長徐之偉說。 

此外，某大型銅冶煉加工企業，不僅依靠智能工廠建設在春節期間保持了正常生產，還在疫情爆發時多數外地工人無法返回的情況下，實現生產線良好運行。

據介紹，2019年之前，該企業就開始了自動化改造和工廠信息化建設。在安全管理方面，系統上線前依靠人員現場巡檢、紙質報表上報，系統上線后通過數據自動采集、移動APP上報，既提高了管控水平，又避免了人員交叉接觸。

事實上，在此次疫情之前，數字化就已是中國制造業的熱門話題，不僅可以幫制造企業降低成本、提高效率，還能服務企業商業創新，包括業務創新、管理創新等。而此次疫情的沖擊將加速這一趨勢，越來越多的制造業企業將擁抱數字化，擁抱工業互聯網，擁抱智能工廠，融入數字經濟大潮。

數字化、智能化將推動制造業大變革，基于數智化的新的生產資源調配模式、新的生產現場運行模式、新的生產辦公協同模式、新的客戶服務模式、新的產融合作模式將不斷涌現。

同時，一批深諳中國制造業需求的本土科技企業，也將積極投入到企業的數字化浪潮中，并通過工業互聯網幫助制造業加速走向數字化與智能化。

比如，用友網絡的社會化智能云平臺——用友精智工業互聯網平臺，已幫助眾多工業企業數智化轉型，累計服務了46萬家工業企業，其中超過6000家都是大型企業，包括中興電子、國機集團、航天科技等裝備與離散制造企業以及國家能源、南方水泥、華錦化工等能源與流程制造行業。 

據用友網絡相關負責人介紹，近年來，在服務不同規模工業企業的過程中，感受到工業企業數字化、智能化的需求越來越大，通過工業互聯網平臺，工業企業的商業模式、業務模式發生了巨大的變革。

從全球來看，數智化能力正越來越成為工業企業參與市場競爭的關鍵。疫情對于中國制造是考驗，但也是“催化劑”，將加速中國制造業的數智化進程，倒逼制造業綜合能力提升。

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