歷史上，第一爐鋼水、第一架飛機、第一艘萬噸輪船……無數個制造業的“第一次”見證了東北工業基地的崛起。如今時移勢易，觸底反彈的“共和國長子”似乎找到了振興的抓手——東北工業基地作為我國最早和最成熟的規模工業經濟帶，在工業互聯網時代正煥發優勢，向微笑曲線的另一端爬坡。

在8月29日于沈陽召開的2020商業創新大會·北方峰會期間，智能制造專題論壇即聚焦5G+工業互聯網如何為東北乃至北方區域帶來商業創新與產業變革，為做實做優做強制造業提供了借鑒。論壇上，不僅探討了制造業的數智化升級，也分享了如何用相關產品和方案落地，并聆聽了優秀實踐企業的經驗。

用友網絡智能制造事業部副總經理耿兆強博士以《5G+工業互聯網，產業升級新基建》為主題發表演講。他認為，工業互聯網的號角已經在東北吹響，以工業互聯網平臺為代表的“數字新基建”，將塑造工業企業數字化競爭的新優勢。

用友精智工業互聯網平臺作為YonBIP（用友商業創新平臺）面向工業領域的全面應用，包括數字化管理、個性化定制、網絡化協同、智能化制造到服務化延伸等五大方面的全場景產品，將加速產業創新發展和數字化轉型。

以論壇舉辦地遼寧為例，遼寧正依托5G和工業互聯網，加快推進制造強省和網絡強省建設。自2019年用友與遼寧省工信廳簽署合作協議以來，積極推進精智工業互聯網平臺項目落地，為遼寧省工業企業提供了跨行業、跨領域工業互聯網服務，為遼寧騰飛貢獻力量。

產品和解決方案是發展工業互聯網、推進智能制造的重要載體。在論壇上，用友網絡智能制造高級專家葉秀林解讀了YonBIP面向制造域的產品：YonBIP制造云。YonBIP制造云基于云原生微服務架構，將加速制造企業實現數智化轉型，實現更高經營績效，更強競爭優勢，更可持續發展。

YonBIP制造云將“制造核心業務模型+IT+OT+AI”融為一體，打通了制造全價值鏈的各類服務，旨在幫助大型、多制造模式、多工廠的集團型制造業管控安全、提高質量、縮短交期、提升效率、降低成本，由此提升綜合競爭，實現數智化轉型。

例如物聯化是YonBIP制造云的重要特征之一，可助力工業企業將現場數據低成本快速接入云端，并通過AIoT內嵌規則引擎和可視化低代碼開發，讓工業數據會說話，產生業務價值。

我國工業互聯網正在向全面互聯的新階段演進。用友工業互聯網專家王偉在論壇上談到，標識解析體系是支撐工業互聯網互聯互通的神經樞紐，可以為每一個機器和物品賦予唯一的“身份證”（即唯一的標識碼），由此可全流程追溯，實現跨地域、跨行業、跨企業的信息共享。而標識解析，正是用友精智工業互聯網的四大核心能力之一。

用友工業標識二級綜合節點，通過連接國家頂級節點為企業提供創新應用，不僅可以構建供應鏈管理、產品全生命周期管理、產品追溯等典型應用，也可以與個性化定制、智能化生產、網絡化協同、服務化延伸等工業互聯網應用模式融合。通過對工業領域的人、機、物進行唯一標識，實現信息采集、信息存儲、信息共享。

工業互聯網的應用，可以催生個性化定制、網絡化協同、服務化轉型等新模式，帶動制造業產品高端化、裝備高端化和生產高端化。用友智能制造專家劉忠偉在《大國重器，高端制造——離散與裝備行業數智化轉型之路》的演講中談到，離散和裝備制造業是中國制造2025的重中之重，也是工業4.0的核心踐行。在經歷了1.0階段的信息化、2.0階段的全價值鏈與服務化轉型，目前正向3.0的智能化與社會化轉型。

在離散和裝備制造業，用友已積累了豐富的經驗。從實踐來看，上海新朋聯眾的機器換人已經顯現出明顯效果，在產量增加22%的情況下，人員卻減少31%；大西洋焊材將MES作為生產管控大腦，控制所有生產和物流設備，每萬元增加值的能耗顯著降低；雙良集團立足設備物聯和后服務市場，從專業化到服務化再到智能化，探索出“智能制造+商業”的服務型制造全新模式。

華錦化工集團CIO袁戎分享了建設智能工廠的實踐與思考。華錦化工集團總部位于遼寧省盤錦市，總資產341億元。

華錦化工集團以“實用為主，效益優先，滿足標準，國內領先”為指導思想，建成了包括基礎資源、經營管理、生產管控、營銷管理、綜合管理和工業大數據六大一體化平臺的智能工廠，生產效率提高20%以上。除此以外，華錦化工集團的信息化建設還取得了諸多成果，實現了管理網、生產數據網、視頻網、互聯網4大網絡一體化，逐步實現企業生產經營管理自動化、信息化、數字化、集成化、智能化和移動化應用。

江銅貴冶是目前世界上最大的單體銅冶煉工廠，與用友合作建設的“銅冶煉智能工廠”，針對復雜的生產問題，可以通過人工智能、動態規劃、數據挖掘等算法和MES系統的深度結合，實現智能配料、預測吹煉終點、把控熔煉時序節奏等，實現了數智化轉型。智能工廠在關鍵程序實現智能化，關鍵崗位機器人替代，顯著提升熔煉車間的閃速爐滿負荷作業率、轉爐送風時率、陽極銅合格率提高0.25%，并降低了陽極爐噸銅能耗。

錦州漢拿電機有限公司CIO劉振保分享了工業互聯網在漢拿電機應用經驗。漢拿電機在汽車用起動機、發電機行業保持了20年領先低位，是國家級智能制造試點示范企業。

鑒于行業特點，漢拿電機需要根據主機廠要貨計劃+少量預測組織生產，市場需求波動較大，有較高的協同研發要求，較高的成本管控要求等。因此，漢拿電機信息化的核心需求包括設計制造一體化、產業鏈協同等。目前，漢拿電機總體實現了信息化目標。

漢拿電機的智能工廠，實現生產過程數字化、智能化，停機待料問題幾乎消失，極大地提高了生產效率，一次交付幾乎達到了100%；智慧產業鏈協同，實現主機廠、制造工廠、供應商產業鏈高效協同，提高了物流供給及時性和準確性。